是什么原因?qū)е?OLED 產(chǎn)量長時間不能有一個較大提升？
從歷史的原因來說，OLED技術在金融風暴的時候受到了很大的打擊。一些臺企日企都縮減了投入，全力過冬，只有韓國三星和LGD堅持了下來，這也導致現(xiàn)在韓國在OLED方面的[敏感詞]統(tǒng)治地位。這不能不說三星和LG看的真遠，一直堅持。而三星和LGD在這方面的技術封鎖的很嚴，造成追趕者的速度始終提不上來。我就聽說過鄂爾多斯的BOE聘請過一個三星的高級技術人員，被直接抓了回去。三星和LGD這些比較核心的技術人員在韓國都是掛著號的，想來中國，臺灣，日本旅游都會被扣在海關。想想這些企業(yè)在韓國的影響力，這個應該是可能的。
從大陸企業(yè)來說，起步較早的EDO，天馬等企業(yè)，只是在研發(fā)方面有點領先，都沒有做到真正的大批量量產(chǎn)。BOE和CSOT在OLED方面都屬于起步較晚，研發(fā)方面都在追趕階段，更遑論量產(chǎn)。
在技術方面，主要是蒸鍍的材料較高，導致成本居高不下。蒸鍍過程中，對精度的要求也非常高，要使用到FMM，即精細掩膜版，俗稱Mask。Mask會直接影響到蒸鍍的良率，PPI等。而Mask方面的人才非常少，基本都處于研發(fā)階段，造成各家的良率提升十分困難。很多大陸廠商OLED顯示屏的良率都是0，也就是說，生產(chǎn)出來的Glass沒有一片是可以使用的。
蒸鍍設備方面，Tokki等優(yōu)質(zhì)設備因為自身產(chǎn)能原因，計劃已經(jīng)排到很久遠了，很多廠家都無法買到好的設備，只好后退一個檔次，去買韓國的一些設備，結(jié)果顯而易見！
以上說明，OLED手機顯示屏基本只有三星在出貨，其余企業(yè)均未能完成研發(fā)到量產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，導致OLED出貨量很低。
